Όταν την επεξεργασία των συνημμένων ενισχυτών ομιλητών συνήθειας, η ακρίβεια και η ποιότητα είναι ύψιστης σημασίας. Αυτό το άρθρο ερευνά στον κόσμο της συνήθειας επεξεργαμένος τα τετραγωνικά κοχύλια σχεδιαγράμματος αργιλίου σωλήνων στη μηχανή χρησιμοποιώντας CNC την επεξεργασία. Θα καλύψουμε τις κρίσιμες πτυχές όπως η υλική επιλογή, σύροντας τα σχήματα, τις διαδικασίες παραγωγής, την τραχύτητα επιφάνειας, τις επεξεργασίες, τα όργανα επιθεώρησης, και τους τομείς εφαρμογής.
Η επιλογή του υλικού παίζει έναν κεντρικό ρόλο στον καθορισμό της απόδοσης, της διάρκειας, και της αισθητικής των συνημμένων ενισχυτών ομιλητών. Το κράμα αργιλίου είναι ένα ευνοημένο υλικό λόγω της ελαφριάς φύσης, της άριστης θερμικής αγωγιμότητας, και της αντίστασης διάβρωσής του. Τα διαφορετικά κράματα αργιλίου όπως 6061, 6063, και 5052 μπορούν να επιλεχτούν βασισμένος στις συγκεκριμένες απαιτήσεις.
Η ακριβής επικοινωνία των προδιαγραφών σχεδίου διευκολύνεται με τη χρησιμοποίηση των κατάλληλων σχημάτων σχεδίων. Το λογισμικό με την βοήθεια υπολογιστή σχεδιασμού (CAD) χρησιμοποιείται συνήθως για να δημιουργήσει τα τεχνικά σχέδια. Τα σχήματα βιομηχανικά τυποποιημένων όπως DXF (σχήμα ανταλλαγής σχεδίων) και DWG (βάση δεδομένων σχεδίων AutoCAD) γίνονται αποδεκτά ευρέως για CNC την κατεργασία.
Η διαδικασία παραγωγής για τη συνήθεια που επεξεργάζεται το τετραγωνικό κοχύλι σχεδιαγράμματος αργιλίου σωλήνων στη μηχανή περιλαμβάνει διάφορα βασικά βήματα:
Υλική προετοιμασία: Τα ακατέργαστα σχεδιαγράμματα αργιλίου επιλέγονται βασισμένος στο επιλεγμένες κράμα και τις διαστάσεις.
Κοπή και κατεργασία: CNC (αριθμητικός έλεγχος υπολογιστών) οι μηχανές υιοθετούνται για να κόψουν ακριβώς και να διαμορφώσουν τα σχεδιαγράμματα αργιλίου σύμφωνα με το σχέδιο CAD. Αυτό το βήμα περιλαμβάνει τις διαδικασίες όπως την άλεση, τη διάτρηση, και τη χάραξη περιγράμματος.
Ένωση: Αν απαιτείται, η ένωση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να ενώσει τα διαφορετικά μέρη του κοχυλιού για να δημιουργήσει μια άνευ ραφής δομή.
Λήξη: Μετά από να επεξεργαστεί στη μηχανή και να ενώσει στενά, το κοχύλι deburred προσεκτικά και καθαρίζεται για να εξασφαλίσει μια ομαλή επιφάνεια.
Η τραχύτητα επιφάνειας προσκρούει άμεσα στην αισθητική και τη λειτουργία του κοχυλιού σχεδιαγράμματος αργιλίου. CNC που επεξεργάζεται τις διαδικασίες στη μηχανή μπορεί να επιτύχει έναν υψηλό βαθμό της ακρίβειας, με συνέπεια τη χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας. Εντούτοις, οι πρόσθετες επεξεργασίες όπως την υποβολή σε ανοδική οξείδωση, το επίστρωμα σκονών, ή τη στίλβωση μπορούν να εφαρμοστούν για να ενισχύσουν την εμφάνιση, την αντίσταση διάβρωσης, και τη διάρκεια του κοχυλιού.
Η εξασφάλιση ποιότητας είναι επιτακτική στη συνήθεια επεξεργαμένος τις διαδικασίες στη μηχανή. Τα όργανα επιθεώρησης όπως οι παχυμετρικοί διαβήτες, τα μικρόμετρα, η συντεταγμένη που μετρούν τις μηχανές (CMM), και οι ελεγκτές τραχύτητας επιφάνειας υιοθετούνται για να ελέγξουν τη διαστατική ποιότητα ακρίβειας και επιφάνειας. Αυτά τα όργανα εξασφαλίζουν ότι το τελικό προϊόν συναντά τις διευκρινισμένες ανοχές.
Η συνήθεια που επεξεργάζεται τα τετραγωνικά κοχύλια σχεδιαγράμματος αργιλίου σωλήνων στη μηχανή βρίσκει τις εφαρμογές στις διάφορες βιομηχανίες, με μια συγκεκριμένη εστίαση στον τομέα των ενισχυτών ομιλητών. Αυτά τα κοχύλια παρέχουν μια γερή και παρακαλώντας αισθητικά κατοικία για τα τμήματα ομιλητών, που προστατεύουν τα από τους εξωτερικούς παράγοντες διατηρώντας τη βέλτιστη ακουστική απόδοση. Οι επιλογές προσαρμογής επιτρέπουν στους κατασκευαστές για να προσαρμόσουν το σχέδιο στη συγκεκριμένη αισθητική εμπορικών σημάτων και τις λειτουργικές απαιτήσεις τους.
| Όνομα προϊόντων | Συνήθεια που επεξεργάζεται το τετραγωνικό CNC κοχυλιών σχεδιαγράμματος αργιλίου σωλήνων στη μηχανή κοχύλι κραμάτων αργιλίου ενισχυτών ομιλητών συνήθειας επεξεργασίας | |
| Εξοπλισμός παραγωγής | CNC, επεξεργασία μηχανών άλεσης, CNC επεξεργασία τόρνου, CNC που γυρίζει, CNC άλεση, κοπή λέιζερ, κάμψη, περιστροφή, κοπή καλωδίων, σφράγιση, ηλεκτρική απαλλαγή που επεξεργάζεται στη μηχανή (EDM), σχηματοποίηση εγχύσεων | |
| Υλικό | Αργίλιο: 2000 σειρά, 6000 σειρές, 7075, 5052, Al 6061-T6, 6063, 7075-τ κ.λπ. Χάλυβας κραμάτων: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
|
| Σχήμα σχεδίων | ΒΗΜΑ, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF Κ.ΛΠ. Ή ΔΕΊΓΜΑΤΑ. | |
| Διαδικασία παραγωγής | Ποιοτικός έλεγχος και confirmation→Mass production→Final Inspection→Packing→Ready Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample πρώτης ύλης εισερχόμενοι inspection→Drawing στο σκάφος | |
| Τελειώστε | Η αμμόστρωση, υποβάλλει σε ανοδική οξείδωση το χρώμα, Blackenning, ψευδάργυρος/επένδυση Nickl, στίλβωση, Επίστρωμα δύναμης, παθητικότητα PVD, επένδυση τιτανίου, που επιψευδαργυρώνει, επιμεταλλώνοντας με ηλεκτρόλυση χρώμιο, ηλεκτροφόρηση, QPQ (αποσβήνω-πολωνικός-αποσβήστε), Η ηλεκτρο στίλβωση, επιχρωμίωση, Knurl, λέιζερ χαράζει το λογότυπο, κ.λπ. |
|
| Εφαρμογή | Μέρη αυτοκινήτου, υδραυλικές μάνικες, μηχανήματα πετρελαίου, γεωλογική διάτρηση, μοτοσικλέτα, Bycycle, γεωργικά μέρη μηχανών, εφαρμοσμένη μηχανική Machinary, Fastners. | |
| Τραχύτητα επιφάνειας | RA 0.1~3.2 | |
| Επεξεργασία επιφάνειας | Η λείανση, στίλβωση, Deburr, ζωγραφική, Galvanization, επιχρωμίωση, Anodization επεξεργασία κ.λπ. | |
| Επιθεώρηση | 100% διαστατικός έλεγχος 100% οπτικός έλεγχος Μηχανική επιθεώρηση ιδιοτήτων, εσωτερική έκθεση δοκιμής εργαστηρίων ή έκθεση επιθεώρησης τρίτου. |
|
| Όργανο επιθεώρησης | Πλήρες εργαστήριο επιθεώρησης με το μικρόμετρο, οπτικός συγκριτής, βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών, CMM Βερνιέρος παχυμετρικών διαβητών βάθους, καθολικό μοιρογνωμόνιο, μετρητής ρολογιών, εσωτερικός εκατοντάβαθμος μετρητής |
|
| Ανοχή | Αίτημα σχεδίων πελάτη | |
TORICH είναι επιχείρηση που έχει παραγάγει τους σωλήνες χάλυβα ακρίβειας και την επεξεργασία σωλήνων χάλυβα για πάνω από 20 έτη, με έναν τομέα εργοστασίων περίπου 20000 τετραγωνικών μέτρων
Τα κύρια προϊόντα παραχθε'ντα είναι χωρίς συγκόλληση σωλήνες χάλυβα βαθμού χάλυβας άνθρακα και χάλυβας κραμάτων, ενωμένοι στενά σωλήνες χάλυβα ακρίβειας, σωλήνες χάλυβα DOM, χωρίς συγκόλληση και ενωμένοι στενά σωλήνες ανοξείδωτου. Και το χωριστό εργαστήριό μας παράγει επίσης τα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη χυτοσιδήρου και τα μέρη χυτοχάλυβα, επίσης προσαρμοσμένα αγγελία μέρη ακρίβειας και δύσκολα μέρη ακρίβειας. Η δύναμή μας είναι με στη δυνατότητά μας να παραγάγουμε τα μέρη μετάλλων του υψηλότερου ελέγχου σε μια ενσωματωμένη διαδικασία, από το σχέδιο χαρτογράφησης και φορμών, στη ρίψη, τη σφυρηλάτηση, την κατεργασία, τη θερμική επεξεργασία, την επεξεργασία επιφάνειας, τη συνέλευση και τη δοκιμή.
Η ομάδα TORICH εξοικειώνεται με τις ποιοτικές απαιτήσεις και τα πρότυπα διαδικασίας των μερών ακρίβειας και των σωλήνων χάλυβα των κορυφαίων βιομηχανικών επιχειρήσεων στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, βελτιστοποιεί συνεχώς το επίπεδο παραγωγής και διαχείρισης, και ψάχνει συνεχώς τους ομοϊδεάτες άριστους προμηθευτές, το οποίο επιτρέπει σε μας για να μειώσει το κόστος παραγωγής και να έχει ένα συγκριτικό πλεονέκτημα πέρα από πολλούς από τους ανταγωνιστές μας.
Στον τομέα της επεξεργασίας, TORICH έχει 18 σύνολα 4 CNC axis/3-άξονα μηχανές και πάνω από 30 σύνολα CNC lathers. Το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο είναι σε θέση τα μέρη 1100x600x800mm και οι CNC τόρνοι είναι ικανοί της επεξεργασίας 550x1500mm μέρη. Ειδικευόμαστε στην κατεργασία του ανοξείδωτου, του χάλυβα κραμάτων και άλλων σκληρών μετάλλων, καθώς επίσης και του χάλυβα άνθρακα, του αλουμινίου, και του χαλκού, με μια διαστατική ακρίβεια 0.01mm.
Από το 2023, TORICH τέλεια συνεργάζομαι με περισσότερες από 50 χώρες, συμπεριλαμβανομένης της Ρωσίας, της Ινδίας, της Αυστραλίας, του Ηνωμένου Βασιλείου, της Γαλλίας, των Ηνωμένων Πολιτειών, του Καναδά, της Βραζιλίας, και της Αιγύπτου. Η ποιότητα και η φήμη είναι πάντα οι πρώτες ανησυχίες μας, με στόχο καλά εξυπηρετώντας κάθε πελάτη που εμπιστεύεται σε μας. TORICH αναμένει με ενδιαφέρον το συνεταιρισμό με τους πελάτες σε όλο τον κόσμο.
Τα προϊόντα μας πωλούνται σε όλο τον κόσμο. Μπορείτε να είστε σίγουροι για ολόκληρη τη διαδικασία των προϊόντων μας.
